鋁鑄件的研磨與振光

在鋁鑄件精加工行業(yè)中，術(shù)語(yǔ)“批量精加工”是指一次可以經(jīng)濟(jì)高效地精加工大量零件的能力。大批量精加工通常用于去除毛刺，打磨，除銹和除垢以及對(duì)零件和組件表面進(jìn)行光亮和拋光。最常見(jiàn)的大批量精加工類型是滾筒研磨和振動(dòng)拋光。

什么是滾筒研磨

翻滾或滾桶精加工過(guò)程提供的作用可與巖石在陡峭的山坡上翻滾相媲美。將鋁鑄件與水，研磨介質(zhì)和適當(dāng)?shù)幕旌蟿┮黄鸱湃胪爸?。筒體的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致介質(zhì)塊和零件在其自身上掉落，從而引起摩擦，從而磨損塊中的零件。這會(huì)產(chǎn)生切削作用，從而使零件表面快速，有效地去除毛刺。去毛刺桶通常是批處理機(jī)，但也可以使用單道次處理和在線批處理設(shè)備。

什么是振動(dòng)拋光

振動(dòng)拋光過(guò)程包括將鋁鑄件，介質(zhì)和化合物放入振動(dòng)桶。振動(dòng)會(huì)在零件上產(chǎn)生一個(gè)力，從而使介質(zhì)和零件相互轉(zhuǎn)動(dòng)并相互磨削，從而對(duì)大量零件進(jìn)行去毛刺或拋光。

振動(dòng)拋光可用于去毛刺和其他批量拋光應(yīng)用，例如拋光，清潔，除垢和表面處理。振動(dòng)設(shè)備的配置通常是批料桶或直進(jìn)式機(jī)器，會(huì)導(dǎo)致手工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的去毛刺或拋光過(guò)程。

比較和對(duì)比兩種完成類型

通常，對(duì)于大多數(shù)批量精加工應(yīng)用而言，振動(dòng)精加工是比滾筒精加工更受歡迎的選擇。這主要是因?yàn)樾D(zhuǎn)精加工工藝與自動(dòng)化工藝更加兼容，從而可以節(jié)省時(shí)間并減少人工成本。通常，它也是精加工大型或精密零件的更好選擇，并且更適合于公差要求嚴(yán)格的項(xiàng)目。另外，振動(dòng)拋光傾向于產(chǎn)生更光滑的拋光而不會(huì)引起過(guò)多的表面磨損，這增加了耐用性并延長(zhǎng)了部件的使用壽命。另一方面，振動(dòng)拋光設(shè)備和系統(tǒng)比滾筒拋光系統(tǒng)更復(fù)雜，這也使它們的購(gòu)買，擁有和操作成本更高。然而，盡管滾筒系統(tǒng)確實(shí)會(huì)在磨料介質(zhì)上產(chǎn)生明顯更少的磨損，但它需要更長(zhǎng)的時(shí)間才能完成精加工任務(wù)，這是另一個(gè)節(jié)省成本的優(yōu)勢(shì)。

滾桶翻滾系統(tǒng)的一個(gè)缺點(diǎn)是，鋁鑄件之間彼此翻滾，而不是輕輕地摩擦在一起，從而增加了表面凹痕的風(fēng)險(xiǎn)。

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