一、無損檢測法（不損傷鑄件，適合批量 / 在役檢測）

無損檢測（NDT）檢測內(nèi)部缺陷，可在不破壞鑄件結(jié)構(gòu)的前提下實(shí)現(xiàn)缺陷定位和定性，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和在役零件抽檢。

1. 射線檢測（RT）：檢測體積型缺陷

原理：利用 X 射線、γ 射線等穿透物質(zhì)時(shí)的衰減特性，通過射線強(qiáng)度差異成像，顯示內(nèi)部缺陷的形狀、位置和大小。

適用缺陷：

體積型缺陷：氣孔、縮松、縮孔、非金屬夾雜（如氧化物、硫化物）、未熔合等。

對平面型缺陷（如裂紋）的檢出率較低（需特定角度照射）。

檢測方式：

膠片射線照相：傳統(tǒng)方法，通過射線穿透鑄件后在膠片上形成影像，缺陷處因射線衰減少而呈現(xiàn)黑色區(qū)域，可永久存檔，但操作較繁瑣。

數(shù)字射線檢測（DR/CR）：射線穿透后由探測器直接成像，數(shù)據(jù)可數(shù)字化存儲、分析和共享，效率更高，適合批量檢測。

優(yōu)勢：可直觀顯示缺陷形態(tài)，定量分析缺陷尺寸；壓鑄鋁價(jià)格對厚度≤50mm 的鋁鑄件檢測靈敏度高（鋁密度低，射線衰減弱，成像清晰）。

局限性：對方向性強(qiáng)的裂紋檢出率依賴射線角度；設(shè)備成本較高，需防護(hù)措施（避免輻射危害）。

2. 超聲檢測（UT）：檢測平面型缺陷

原理：利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，遇到缺陷界面會發(fā)生反射、折射或衰減，通過探頭接收反射信號，分析缺陷位置和大小。

適用缺陷：

平面型缺陷：內(nèi)部裂紋、分層、未熔合等。

對體積型缺陷（如小氣孔）的檢出率低于射線檢測。

檢測方式：

脈沖反射法：最常用，通過缺陷反射波的位置（時(shí)間）確定深度，波幅判斷缺陷大小。

穿透法：通過接收端超聲波強(qiáng)度衰減判斷缺陷存在，但無法定位。

優(yōu)勢：設(shè)備便攜，檢測速度快；對厚度較大的鋁鑄件（如＞50mm）仍有效；可檢測裂紋等危險(xiǎn)性缺陷。

局限性：對缺陷的定性依賴操作人員經(jīng)驗(yàn)；表面粗糙或形狀復(fù)雜的鑄件需耦合劑輔助，易出現(xiàn)干擾信號。

3. 渦流檢測（ET）：檢測近表面缺陷

原理：通過交變磁場在鑄件表面感應(yīng)出渦流，缺陷會導(dǎo)致渦流畸變，通過傳感器檢測畸變信號識別缺陷。

適用缺陷：近表面（通常＜5mm）的裂紋、夾雜、疏松等；對表面開口缺陷敏感。

優(yōu)勢：非接觸檢測，速度快；適合檢測薄壁或管狀鋁鑄件（如散熱器、管道接頭）。

局限性：僅能檢測近表面缺陷，對內(nèi)部深層缺陷無效；受鑄件形狀和材質(zhì)均勻性影響較大。

二、破壞性檢測法（需破壞鑄件，適合抽樣驗(yàn)證）

破壞性檢測通過解剖或力學(xué)試驗(yàn)暴露內(nèi)部缺陷，適合新產(chǎn)品研發(fā)、鋁鑄件制作廠家工藝驗(yàn)證或批量生產(chǎn)中的抽樣檢測，用于評估缺陷對性能的影響。

1. 金相檢驗(yàn)：微觀缺陷分析

原理：對鑄件取樣、切割、打磨、拋光后，通過光學(xué)顯微鏡或掃描電鏡（SEM）觀察截面的微觀組織和缺陷形態(tài)。

適用缺陷：

微觀缺陷：晶粒粗大、偏析、微小氣孔、夾雜物、顯微裂紋等。

可分析缺陷成因（如鑄造工藝導(dǎo)致的縮松、熔煉不純導(dǎo)致的夾雜）。

優(yōu)勢：能直觀觀察缺陷的微觀結(jié)構(gòu)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)；精度高（可觀察微米級缺陷）。

局限性：屬于抽樣檢測，無法覆蓋整體；樣品制備過程復(fù)雜（需嚴(yán)格制樣避免人為損傷）。

2. 斷口分析：失效件缺陷溯源

原理：對已失效（如斷裂）的鋁鑄件，通過觀察斷裂面的宏觀和微觀形貌，判斷缺陷類型（如氣孔導(dǎo)致的脆性斷裂、裂紋擴(kuò)展路徑）。

適用場景：鑄件失效分析，追溯內(nèi)部缺陷（如原始裂紋、夾雜）對斷裂的影響。

檢測工具：體視顯微鏡（宏觀斷口）、掃描電鏡（SEM，微觀斷口形貌）。

優(yōu)勢：直接關(guān)聯(lián)缺陷與失效原因，為質(zhì)量改進(jìn)提供關(guān)鍵依據(jù)。

局限性：僅適用于已失效的鑄件，無法用于預(yù)防性檢測。

3. 壓力試驗(yàn)：檢測密封性缺陷

原理：對有密封要求的鋁鑄件（如閥門、壓力容器殼體），通過水壓或氣壓試驗(yàn)，觀察是否有泄漏，間接判斷內(nèi)部貫通性缺陷（如穿透性氣孔、裂紋）。

適用缺陷：貫通性氣孔、縮松、裂紋（導(dǎo)致介質(zhì)泄漏的缺陷）。

檢測方式：

水壓試驗(yàn)：向鑄件內(nèi)部充水加壓（如 1.5 倍工作壓力），保持一定時(shí)間，觀察表面是否滲水。

氣壓試驗(yàn)：充入壓縮空氣，涂抹肥皂水觀察氣泡，或通過壓力衰減判斷泄漏。

優(yōu)勢：操作簡單，針對性強(qiáng)（直接驗(yàn)證密封性能）。

局限性：僅能檢測貫通性缺陷，無法識別非貫通的內(nèi)部缺陷。

三、其他輔助檢測法

1. 滲透檢測（PT）：表面及近表面開口缺陷

原理：將滲透劑（熒光或著色）涂覆在鑄件表面，滲透劑通過毛細(xì)作用滲入表面開口缺陷，去除多余滲透劑后，通過顯像劑顯示缺陷輪廓。

適用缺陷：表面裂紋、氣孔開口、針孔等（雖主要檢測表面，鋁合金鑄件加工但可間接反映近表面缺陷）。

優(yōu)勢：操作簡單、成本低；對表面開口缺陷靈敏度高。

局限性：無法檢測內(nèi)部非開口缺陷；受表面粗糙度影響大（粗糙表面易產(chǎn)生假信號）。

2. 磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料專屬，鋁鑄件不適用

需注意：鋁及鋁合金為非鐵磁性材料，磁粉檢測無法用于鋁鑄件內(nèi)部缺陷檢測，僅適用于鋼鐵等磁性材料，此處需特別排除。