總體鋁鑄造是對(duì)工件整體加溫，隨后以合理的速率制冷，以修改其總體結(jié)構(gòu)力學(xué)功用的金屬材料壓鑄加工工藝，大概有淬火、正火、淬火和回火四種加工工藝。淬火是將工件加溫到適當(dāng)溫度，依據(jù)材質(zhì)和工件規(guī)范采用不一樣的隔熱保溫時(shí)間，隨后開(kāi)展遲緩制冷，目地是使金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)到達(dá)或挨近均衡狀況，也許是使前道工藝過(guò)程發(fā)病的內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力得到釋放，得到優(yōu) 秀的加工工藝功用和應(yīng)用功用，也許為進(jìn)一步淬火作安排提前準(zhǔn)備。

鑄造鑄件加工淬火或稱(chēng)常化是將工件加溫到適宜的溫度后在空氣中制冷，淬火的實(shí)際效果同淬火類(lèi)似，僅僅獲得的機(jī)構(gòu)更準(zhǔn)，常見(jiàn)于改進(jìn)原料的鉆削功用，也有時(shí)候用以對(duì)一些必須不高的零件做為完畢壓鑄。

淬火是將工件加溫保溫后，在水、油或別的"其他碳酸鹽飽和溶液、有機(jī)化學(xué)溶液等淬冷物質(zhì)中迅速制冷。淬火后鑄鐵件發(fā)硬，但一同變脆。為了更好地減少鑄鐵件的延性，將淬火后的鑄鐵件在高過(guò)常溫而小于650℃的某一適當(dāng)溫度開(kāi)展較長(zhǎng)時(shí)間的隔熱保溫，再開(kāi)展制冷。期間的淬火與回火密切相關(guān)，經(jīng)常合作應(yīng)用，缺一不可。

手工砂型鑄造全過(guò)程中為了能使鑄造件得到毫無(wú)疑問(wèn)的強(qiáng)度和耐心，把淬火和高溫回火結(jié)合在一起的加工工藝，稱(chēng)之為時(shí)效處理。一些鋁合金淬火組成飽和離子晶體后，將其放在室內(nèi)溫度或稍高的適當(dāng)溫度下堅(jiān)持不懈較長(zhǎng)時(shí)間，以前行鋁合金的強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度或電荷帶磁等。那樣的壓鑄加工工藝稱(chēng)之為時(shí)效性處理。

把工作壓力生產(chǎn)加工變形與壓鑄有效而嚴(yán)密地結(jié)合在一起開(kāi)展，使工件得到非常好的抗壓強(qiáng)度、耐心合作的方式 稱(chēng)之為變形壓鑄;在負(fù)壓力氛圍或真空泵中開(kāi)展的壓鑄稱(chēng)之為真空泵壓鑄，它不但能使工件不空氣氧化，不滲碳，堅(jiān)持不懈處理后工件表層明亮，前行工件的功用，還能夠通入滲劑開(kāi)展有機(jī)化學(xué)壓鑄。

表層壓鑄是只加溫工件表面，以修改其表面結(jié)構(gòu)力學(xué)功用的金屬材料壓鑄加工工藝。為了更好地只加溫工件表面而不使過(guò)量的發(fā)熱量傳到工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，應(yīng)用的熱原須具備高的功率密度，即在公司范圍的工件上給與很大的熱量，使工件表面或有一些能短時(shí)間或瞬間到達(dá)高溫。鋁壓鑄鑄造表層壓鑄的主要方式有火苗淬火和電磁感應(yīng)加熱壓鑄，常見(jiàn)的熱原有氧乙炔或氧丙烷氣等火苗、感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)、激光器和離子束等。