一、銹跡清理：預(yù)處理是防護(hù)基礎(chǔ)

鋁合金表面的 “銹” 多為白色或灰白色的氧化鋁（Al?O?）腐蝕產(chǎn)物，需徹底清除以確保后續(xù)防護(hù)層附著力。

1. 物理清理法

機(jī)械打磨：用細(xì)砂紙（800-1200 目）、百潔布或鋼絲刷輕擦銹蝕部位，去除疏松氧化層（注意避免過(guò)度打磨損傷基材）。

噴砂處理：對(duì)大面積銹蝕件，可用玻璃珠或氧化鋁砂粒噴砂，清除頑固銹跡并形成粗糙表面，增強(qiáng)涂層附著力。

2. 化學(xué)清理法

堿性清洗劑：用 5%-10% 的氫氧化鈉（NaOH）溶液浸泡或擦拭，反應(yīng)約 5-10 分鐘后用清水沖洗（適用于油污 + 銹跡混合場(chǎng)景）。

酸性除銹劑：使用鋁合金專用酸性清洗劑（如含氫氟酸的溶液），寧波翻砂鋁工藝按說(shuō)明書稀釋后涂抹或浸泡，反應(yīng)后徹底水洗（避免普通強(qiáng)酸腐蝕鋁基體）。

注意事項(xiàng)：

清理后立即用清水沖洗并干燥，避免殘留藥劑腐蝕。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)件可用超聲波清洗輔助，確保縫隙無(wú)殘留。

二、防護(hù)措施：根據(jù)環(huán)境選擇合適方案

鋁合金鑄件的防護(hù)核心是隔絕水分、氧氣及腐蝕性介質(zhì)，同時(shí)兼顧美觀和性能（如導(dǎo)電、導(dǎo)熱需求）。

1. 表面氧化處理

通過(guò)人工干預(yù)形成均勻、致密的氧化膜，提升耐蝕性。

陽(yáng)極氧化：

將鋁合金浸入酸性電解液（如硫酸），通電后表面生成厚 5-25μm 的多孔氧化膜，可進(jìn)一步染色或封閉處理（用熱水或鎳鹽溶液），增強(qiáng)耐蝕性和裝飾性。

適用場(chǎng)景：建筑裝飾、汽車零部件、電子外殼等。

微弧氧化（MAO）：

高壓放電作用下在表面生成陶瓷層（厚度可達(dá) 100μm 以上），硬度高（HV 1000+）、耐蝕性極強(qiáng)，適用于高磨損、強(qiáng)腐蝕環(huán)境（如航空航天、軍工部件）。

2. 鍍層防護(hù)

通過(guò)電鍍或化學(xué)鍍?cè)诒砻娓采w金屬或合金層，隔絕腐蝕介質(zhì)。

電鍍：

鋅鍍層：成本低，適用于一般防腐（如鋁合金壓鑄件），需后續(xù)鈍化處理（如無(wú)鉻鈍化）增強(qiáng)耐鹽霧性。

鎳 / 鉻鍍層：美觀且耐蝕性強(qiáng)，常用于裝飾件（如汽車輪轂），鋁鑄造生產(chǎn)廠家但需注意氫脆風(fēng)險(xiǎn)（鋁合金電鍍前需預(yù)鍍鎳打底）。

化學(xué)鍍鎳：

無(wú)電鍍液污染，鍍層均勻，耐蝕性和耐磨性優(yōu)異，適用于復(fù)雜幾何形狀的鑄件。

3. 涂裝防護(hù)

通過(guò)噴涂涂料形成防護(hù)膜，適用于大型構(gòu)件或個(gè)性化外觀需求。

前處理：清理后噴涂鋁合金專用磷化液或鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜（環(huán)保型可用鋯鹽、鈦鹽替代），增強(qiáng)涂層附著力。

涂料選擇：

底漆：環(huán)氧底漆、聚氨酯底漆，厚度 20-30μm，提供附著力和防腐基礎(chǔ)。

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆（如 PVDF），厚度 30-50μm，抗紫外線、耐候性強(qiáng)，適用于戶外場(chǎng)景。

施工要點(diǎn)：確保表面干燥清潔，噴涂環(huán)境溫度 15-35℃，濕度＜85%，避免涂層氣泡或剝落。

4. 化學(xué)防護(hù)（鈍化 / 封閉）

無(wú)鉻鈍化：使用鈦鹽、硅烷類處理劑，在表面形成納米級(jí)保護(hù)膜，定制鋁鑄件環(huán)保且符合 RoHS 等標(biāo)準(zhǔn)，適用于出口產(chǎn)品。

封閉劑：陽(yáng)極氧化后用水溶性封閉劑（如有機(jī)硅類）填充氧化膜孔隙，防止水分滲入，提升耐蝕性。

5. 環(huán)境控制與日常維護(hù)

干燥儲(chǔ)存：避免潮濕環(huán)境，存放時(shí)可放置干燥劑（如硅膠）或采用 VCI 氣相防銹紙包裹。

定期檢查：對(duì)暴露在外的鋁合金件（如戶外設(shè)備），每年用中性清潔劑擦拭，清除鹽霧、灰塵等腐蝕介質(zhì)。

臨時(shí)防護(hù)：運(yùn)輸或暫存時(shí)，可噴涂可剝性防護(hù)涂料（干燥后形成透明膜，使用時(shí)剝離），防止磕碰和銹蝕。