外觀檢查

表面損傷：查看產品表面是否有劃傷、磨損、凹坑、磕碰等機械損傷。這些損傷可能會影響產品的外觀質量，同時也可能成為腐蝕的起始點或導致應力集中，降低產品的強度。

腐蝕情況：檢查表面有無腐蝕斑點、銹跡或變色現象。鋁合金雖然具有較好的耐腐蝕性，但在某些特定環(huán)境下仍可能發(fā)生腐蝕，如接觸到酸堿鹽等腐蝕性物質或處于潮濕的環(huán)境中。一旦發(fā)現腐蝕，應及時采取措施進行處理，防止腐蝕進一步擴展。

涂層完整性：如果產品表面有涂層，如油漆、電鍍層或陽極氧化膜等，要檢查涂層是否有脫落、起皮、起泡或破損等情況。涂層是保護鋁合金基體的重要屏障，涂層損壞會使鋁合金暴露在外界環(huán)境中，容易受到腐蝕和磨損。

尺寸精度檢查

關鍵尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對產品的關鍵尺寸進行測量，確保其在規(guī)定的公差范圍內。例如，對于鋁合金壓鑄的發(fā)動機缸體，需要測量缸筒內徑、活塞行程等尺寸；對于機械零件，要測量其安裝孔直徑、軸頸尺寸等。尺寸偏差可能導致產品與其他部件配合不良，影響設備的正常運行。

形位公差檢測：檢查產品的形狀和位置公差，精密鑄造件廠家如平面度、直線度、垂直度、平行度等是否符合要求。形位公差超差會影響產品的裝配精度和工作性能，例如，平面度不好可能導致密封不嚴，垂直度或平行度超差會影響部件之間的相對位置關系，增加運動部件的磨損。

內部缺陷檢查

裂紋檢測：采用無損檢測方法，如超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測或射線檢測等，檢查產品內部是否存在裂紋。裂紋是鋁合金壓鑄產品中較為嚴重的缺陷，它會嚴重降低產品的強度和使用壽命，在產品承受載荷時可能會引發(fā)突然斷裂，造成安全事故。

氣孔和疏松檢查：通過金相分析或超聲波檢測等手段，檢查產品內部是否存在氣孔、疏松等缺陷。這些缺陷會降低產品的致密性，影響其耐壓性能和力學性能，在壓力或振動條件下可能會導致產品損壞。

裝配和連接檢查

裝配部位檢查：查看產品的裝配部位是否有松動、真空精密鑄造變形或磨損現象。例如，檢查螺栓連接孔是否有磨損、螺紋是否損壞，以及裝配面是否貼合良好。裝配部位的問題可能導致部件之間的連接不牢固，在設備運行時產生振動和噪音，甚至會使部件脫落，引發(fā)安全事故。

活動部件檢查：對于有活動部件的鋁合金壓鑄產品，如壓鑄的關節(jié)部件或帶有轉動軸的零件，要檢查其活動是否靈活，有無卡滯、磨損或異常阻力。活動部件的正常運行對于產品的整體性能至關重要，任何異常都可能影響設備的操作性能和工作效率。

性能檢查

功能測試：根據產品的使用要求，進行相應的功能測試。例如，對于鋁合金壓鑄的液壓元件，要測試其密封性、耐壓性能和流量特性；對于壓鑄的電氣外殼，要檢查其絕緣性能等。通過功能測試，可以及時發(fā)現產品在實際使用中可能存在的問題，確保其能夠滿足工作要求。

強度和耐久性評估：對于一些承受較大載荷或在惡劣環(huán)境下工作的鋁合金壓鑄產品，需要定期進行強度和耐久性評估?？梢酝ㄟ^模擬實際工作條件下的加載試驗或疲勞試驗等方法，壓鑄鋁價格評估產品的強度儲備和使用壽命，及時發(fā)現潛在的安全隱患。